ศูนย์ข่าว
บ้าน > ศูนย์ข่าว > ข่าวอุตสาหกรรม

เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ
2025-11-28 17:10:00

เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ

การแนะนำ

เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ เป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อมอบการประกอบฉากยึดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแผงอะลูมิเนียม เหล็ก และคอมโพสิต ด้วยการรวมระบบอัตโนมัติ CNC เข้ากับส่วนประกอบทางกลที่แข็งแกร่ง เครื่องจักรนี้จึงรับประกันการวางตำแหน่งตัวยึดที่สม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการพึ่งพาแรงงานคน

เครื่องจักรนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง โรงงานโลหะอุตสาหกรรม และสายการผลิต โดยได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รองรับการทำงานที่ความเร็วสูงในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำไว้ได้ แม้แต่ในรูปทรงที่ซับซ้อน ความสามารถในการปรับตัว คุณลักษณะด้านความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือทำให้เป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับโรงงานที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน


ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องยึดมุมส่วนขยายมีการออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความหนาและขนาดของโลหะที่แตกต่างกันได้ ส่วนประกอบสำคัญได้แก่:

  • แผงควบคุมซีเอ็นซี:ช่วยให้สามารถปรับความเร็ว ความลึกของการตัด และการจัดแนวได้อย่างแม่นยำ

  • ระบบฟีดอัตโนมัติ:รับประกันการวางตำแหน่งวัสดุที่สม่ำเสมอ ลดการเยื้องศูนย์

  • ใบมีดตัดความเที่ยงตรงสูง:ใบมีดทนทานออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียม เหล็ก และวัสดุคอมโพสิต

  • สิ่งที่แนบมาและยามรักษาความปลอดภัย:ปกป้องผู้ปฏิบัติงานระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

  • ที่หนีบปรับได้:รองรับแผงขนาดต่างๆ โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ

เครื่องจักรมีจำหน่ายหลายรุ่นเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน:

แบบอย่างความเร็วในการผลิตสูงสุดความเข้ากันได้ของวัสดุความต้องการพลังงานขนาด
อีเอบีเอ็ม-20050 ชิ้น/นาทีอลูมิเนียมเหล็ก3.0 กิโลวัตต์1800x800x1500 มม
อีเอบีเอ็ม-30080 ชิ้น/นาทีอลูมิเนียม เหล็ก คอมโพสิต4.5 กิโลวัตต์2000x900x1600 มม
อีเอบีเอ็ม-400120 ชิ้น/นาทีโลหะอุตสาหกรรมทั้งหมด5.5 กิโลวัตต์2200x1000x1700 มม

ฟังก์ชั่นหลัก

เครื่องยึดมุมขยายได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้การผลิตฉากยึดเป็นอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้ หน้าที่หลักได้แก่:

การเซาะร่องวงเล็บอัตโนมัติ

ระบบป้อนที่ควบคุมด้วย CNC วางตำแหน่งแผงโลหะได้อย่างแม่นยำ และนำทางช่องยึดด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่สม่ำเสมอ

ปรับความลึกของการตัดได้

ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความลึกของการตัดตามความหนาของโลหะ เพื่อป้องกันการตัดเกินหรือการเสียรูปของแผง

ความเข้ากันได้หลายวัสดุ

เครื่องจักรสามารถรองรับอะลูมิเนียม เหล็ก และวัสดุคอมโพสิตได้โดยไม่ต้องปรับแต่งส่วนประกอบหลัก ทำให้มีความยืดหยุ่นในทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์

การทำงานด้วยความเร็วสูง

ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ทำให้ได้ปริมาณงานสูงโดยไม่ทำให้ความแม่นยำลดลง

กลไกความปลอดภัย

ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน ตัวป้องกันใบมีด และระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ทำให้เครื่องจักรมั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานตลอดการทำงาน


 Expansion Slot Bracket Machine

แนวทางการปฏิบัติงานและข้อควรระวัง

การตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน

  • ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าและนิวแมติกทั้งหมดแน่นหนา

  • ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายของใบมีดตัด

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบป้อนอาหารสะอาดและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง

ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย

  • สวมถุงมือป้องกัน แว่นตา และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินเสมอ

  • หลีกเลี่ยงการวางมือไว้ใกล้บริเวณที่ตัดระหว่างการทำงาน

  • อย่าเลี่ยงเซ็นเซอร์หรือเครื่องป้องกันความปลอดภัย

  • ตรวจสอบเครื่องจักรในระหว่างการวิ่งครั้งแรกเพื่อหาการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

เคล็ดลับการจัดการวัสดุ

  • ใช้ความหนาของแผงที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาความแม่นยำในการเซาะร่อง

  • หลีกเลี่ยงการใช้แผงโลหะที่บิดเบี้ยวหรือเสียหาย

  • ปรับแรงกดแคลมป์ตามความแข็งของวัสดุ


การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและความสม่ำเสมอในการผลิตให้สูงสุด

งานความถี่ขั้นตอน
การตรวจสอบใบมีดรายวันตรวจสอบการสึกหรอหรือการบิ่น เปลี่ยนหากจำเป็น
การหล่อลื่นรายสัปดาห์ทาน้ำมันบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว รางนำ และแบริ่ง
การทำความสะอาดรายวันกำจัดเศษโลหะ ฝุ่น และเศษต่างๆ ออกจากระบบป้อน
การสอบเทียบซีเอ็นซีรายเดือนตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการตั้งค่าความแม่นยำ
การทดสอบกลไกความปลอดภัยรายสัปดาห์ทดสอบการหยุดฉุกเฉิน การ์ด และเซ็นเซอร์
ตรวจเช็คระบบมอเตอร์และนิวแมติกรายเดือนตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์ การสั่นสะเทือน และความดันอากาศ

การบำรุงรักษาเป็นประจำทำให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูง ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร


การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ปัญหาสาเหตุที่เป็นไปได้สารละลาย
การจัดตำแหน่งวงเล็บไม่ถูกต้องการวางแนวระบบฟีดไม่ตรงปรับเทียบฟีด CNC ใหม่และปรับแคลมป์
การสึกหรอของใบมีดมากเกินไปโลหะแข็งหรือความเร็วที่ไม่เหมาะสมลดความเร็วป้อน เปลี่ยนใบมีดด้วยเกรดที่เหมาะสม
การเสียรูปของวัสดุแรงดันแคลมป์สูงเกินไปปรับแคลมป์ตามความหนาของวัสดุ
เครื่องสั่นส่วนประกอบหลวมหรือมอเตอร์ไม่สมดุลขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบการจัดตำแหน่งมอเตอร์
การหยุดฉุกเฉินเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดการวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ไม่ตรงหรือเศษซากทำความสะอาดเซ็นเซอร์และตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้อง

การปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ไขปัญหาแบบมีโครงสร้างช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ


ข้อดีของการใช้เครื่องยึดมุมขยาย

  • ความแม่นยำ:การควบคุม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งตัวยึดที่สอดคล้องกันในหลายชุด

  • ประสิทธิภาพ:การดำเนินงานอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงานและเวลาในการผลิต

  • ความเก่งกาจ:จับโลหะและวัสดุคอมโพสิตได้หลากหลายประเภท

  • ความทนทาน:ส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรมรองรับการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาว

  • ความปลอดภัย:ระบบป้องกันแบบบูรณาการช่วยลดอุบัติเหตุในที่ทำงาน


การใช้งาน

เครื่องยึดมุมขยายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

  • การประชุมเชิงปฏิบัติการการก่อสร้าง:สำหรับประกอบโครงเหล็กและอะลูมิเนียม

  • การผลิตโลหะอุตสาหกรรม:ผลิตฉากยึดโลหะที่แม่นยำสำหรับเครื่องจักรและโครงสร้าง

  • ผลิตภัณฑ์โลหะแบบกำหนดเอง:การผลิตฉากยึดแบบพิเศษสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม

  • สายการผลิตอัตโนมัติ:บูรณาการกับระบบ CNC เพื่อรองรับการทำงานที่มีปริมาณมาก

ด้วยการรับประกันการผลิตขายึดคุณภาพสูงและแม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้จึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์


บทสรุป

เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำเป็นโซลูชันที่แข็งแกร่งและมีความแม่นยำสูงสำหรับความต้องการด้านการผลิตสมัยใหม่ ด้วยระบบอัตโนมัติ CNC ความเข้ากันได้กับวัสดุหลายชนิด การทำงานด้วยความเร็วสูง และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยขั้นสูง ทำให้การผลิตคล่องตัวขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน การทำงานที่เหมาะสม การบำรุงรักษาสม่ำเสมอ และการปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องจักร ทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับโรงปฏิบัติงานโลหะทางอุตสาหกรรมและโรงงานผลิตขนาดใหญ่

เว็บไซต์นี้ใช้คุกกี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับประสบการณ์ที่ดีที่สุดบนเว็บไซต์ของเรา

ยอมรับ ปฏิเสธ