เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ
เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำ เป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อมอบการประกอบฉากยึดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับแผงอะลูมิเนียม เหล็ก และคอมโพสิต ด้วยการรวมระบบอัตโนมัติ CNC เข้ากับส่วนประกอบทางกลที่แข็งแกร่ง เครื่องจักรนี้จึงรับประกันการวางตำแหน่งตัวยึดที่สม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการพึ่งพาแรงงานคน
เครื่องจักรนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง โรงงานโลหะอุตสาหกรรม และสายการผลิต โดยได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รองรับการทำงานที่ความเร็วสูงในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำไว้ได้ แม้แต่ในรูปทรงที่ซับซ้อน ความสามารถในการปรับตัว คุณลักษณะด้านความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือทำให้เป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับโรงงานที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน
เครื่องยึดมุมส่วนขยายมีการออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับให้เข้ากับความหนาและขนาดของโลหะที่แตกต่างกันได้ ส่วนประกอบสำคัญได้แก่:
แผงควบคุมซีเอ็นซี:ช่วยให้สามารถปรับความเร็ว ความลึกของการตัด และการจัดแนวได้อย่างแม่นยำ
ระบบฟีดอัตโนมัติ:รับประกันการวางตำแหน่งวัสดุที่สม่ำเสมอ ลดการเยื้องศูนย์
ใบมีดตัดความเที่ยงตรงสูง:ใบมีดทนทานออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียม เหล็ก และวัสดุคอมโพสิต
สิ่งที่แนบมาและยามรักษาความปลอดภัย:ปกป้องผู้ปฏิบัติงานระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
ที่หนีบปรับได้:รองรับแผงขนาดต่างๆ โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ
เครื่องจักรมีจำหน่ายหลายรุ่นเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน:
| แบบอย่าง | ความเร็วในการผลิตสูงสุด | ความเข้ากันได้ของวัสดุ | ความต้องการพลังงาน | ขนาด |
|---|---|---|---|---|
| อีเอบีเอ็ม-200 | 50 ชิ้น/นาที | อลูมิเนียมเหล็ก | 3.0 กิโลวัตต์ | 1800x800x1500 มม |
| อีเอบีเอ็ม-300 | 80 ชิ้น/นาที | อลูมิเนียม เหล็ก คอมโพสิต | 4.5 กิโลวัตต์ | 2000x900x1600 มม |
| อีเอบีเอ็ม-400 | 120 ชิ้น/นาที | โลหะอุตสาหกรรมทั้งหมด | 5.5 กิโลวัตต์ | 2200x1000x1700 มม |
เครื่องยึดมุมขยายได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้การผลิตฉากยึดเป็นอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้ หน้าที่หลักได้แก่:
ระบบป้อนที่ควบคุมด้วย CNC วางตำแหน่งแผงโลหะได้อย่างแม่นยำ และนำทางช่องยึดด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่สม่ำเสมอ
ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความลึกของการตัดตามความหนาของโลหะ เพื่อป้องกันการตัดเกินหรือการเสียรูปของแผง
เครื่องจักรสามารถรองรับอะลูมิเนียม เหล็ก และวัสดุคอมโพสิตได้โดยไม่ต้องปรับแต่งส่วนประกอบหลัก ทำให้มีความยืดหยุ่นในทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์
ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ทำให้ได้ปริมาณงานสูงโดยไม่ทำให้ความแม่นยำลดลง
ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน ตัวป้องกันใบมีด และระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ทำให้เครื่องจักรมั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานตลอดการทำงาน

ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าและนิวแมติกทั้งหมดแน่นหนา
ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายของใบมีดตัด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบป้อนอาหารสะอาดและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง
สวมถุงมือป้องกัน แว่นตา และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินเสมอ
หลีกเลี่ยงการวางมือไว้ใกล้บริเวณที่ตัดระหว่างการทำงาน
อย่าเลี่ยงเซ็นเซอร์หรือเครื่องป้องกันความปลอดภัย
ตรวจสอบเครื่องจักรในระหว่างการวิ่งครั้งแรกเพื่อหาการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
ใช้ความหนาของแผงที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาความแม่นยำในการเซาะร่อง
หลีกเลี่ยงการใช้แผงโลหะที่บิดเบี้ยวหรือเสียหาย
ปรับแรงกดแคลมป์ตามความแข็งของวัสดุ
การบำรุงรักษาตามปกติเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและความสม่ำเสมอในการผลิตให้สูงสุด
| งาน | ความถี่ | ขั้นตอน |
|---|---|---|
| การตรวจสอบใบมีด | รายวัน | ตรวจสอบการสึกหรอหรือการบิ่น เปลี่ยนหากจำเป็น |
| การหล่อลื่น | รายสัปดาห์ | ทาน้ำมันบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว รางนำ และแบริ่ง |
| การทำความสะอาด | รายวัน | กำจัดเศษโลหะ ฝุ่น และเศษต่างๆ ออกจากระบบป้อน |
| การสอบเทียบซีเอ็นซี | รายเดือน | ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการตั้งค่าความแม่นยำ |
| การทดสอบกลไกความปลอดภัย | รายสัปดาห์ | ทดสอบการหยุดฉุกเฉิน การ์ด และเซ็นเซอร์ |
| ตรวจเช็คระบบมอเตอร์และนิวแมติก | รายเดือน | ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์ การสั่นสะเทือน และความดันอากาศ |
การบำรุงรักษาเป็นประจำทำให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูง ลดการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
| ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
|---|---|---|
| การจัดตำแหน่งวงเล็บไม่ถูกต้อง | การวางแนวระบบฟีดไม่ตรง | ปรับเทียบฟีด CNC ใหม่และปรับแคลมป์ |
| การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป | โลหะแข็งหรือความเร็วที่ไม่เหมาะสม | ลดความเร็วป้อน เปลี่ยนใบมีดด้วยเกรดที่เหมาะสม |
| การเสียรูปของวัสดุ | แรงดันแคลมป์สูงเกินไป | ปรับแคลมป์ตามความหนาของวัสดุ |
| เครื่องสั่น | ส่วนประกอบหลวมหรือมอเตอร์ไม่สมดุล | ขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบการจัดตำแหน่งมอเตอร์ |
| การหยุดฉุกเฉินเกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด | การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ไม่ตรงหรือเศษซาก | ทำความสะอาดเซ็นเซอร์และตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้อง |
การปฏิบัติตามขั้นตอนการแก้ไขปัญหาแบบมีโครงสร้างช่วยลดการหยุดชะงักของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดและรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ความแม่นยำ:การควบคุม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งตัวยึดที่สอดคล้องกันในหลายชุด
ประสิทธิภาพ:การดำเนินงานอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงานและเวลาในการผลิต
ความเก่งกาจ:จับโลหะและวัสดุคอมโพสิตได้หลากหลายประเภท
ความทนทาน:ส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรมรองรับการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาว
ความปลอดภัย:ระบบป้องกันแบบบูรณาการช่วยลดอุบัติเหตุในที่ทำงาน
เครื่องยึดมุมขยายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน:
การประชุมเชิงปฏิบัติการการก่อสร้าง:สำหรับประกอบโครงเหล็กและอะลูมิเนียม
การผลิตโลหะอุตสาหกรรม:ผลิตฉากยึดโลหะที่แม่นยำสำหรับเครื่องจักรและโครงสร้าง
ผลิตภัณฑ์โลหะแบบกำหนดเอง:การผลิตฉากยึดแบบพิเศษสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรม
สายการผลิตอัตโนมัติ:บูรณาการกับระบบ CNC เพื่อรองรับการทำงานที่มีปริมาณมาก
ด้วยการรับประกันการผลิตขายึดคุณภาพสูงและแม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้จึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
เครื่องยึดมุมขยายสำหรับการผลิตโลหะที่มีความแม่นยำเป็นโซลูชันที่แข็งแกร่งและมีความแม่นยำสูงสำหรับความต้องการด้านการผลิตสมัยใหม่ ด้วยระบบอัตโนมัติ CNC ความเข้ากันได้กับวัสดุหลายชนิด การทำงานด้วยความเร็วสูง และคุณสมบัติด้านความปลอดภัยขั้นสูง ทำให้การผลิตคล่องตัวขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน การทำงานที่เหมาะสม การบำรุงรักษาสม่ำเสมอ และการปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องจักร ทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับโรงปฏิบัติงานโลหะทางอุตสาหกรรมและโรงงานผลิตขนาดใหญ่
เว็บไซต์นี้ใช้คุกกี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับประสบการณ์ที่ดีที่สุดบนเว็บไซต์ของเรา
ความคิดเห็น
(0)